近日，我国首个深水高压气田项目——中国海油“深海一号”二期项目水下工程作业取得重要进展，吸引了世界目光。

在该项目中，宁波制造闪亮登场。据悉，“深海一号”二期项目与前湾新区企业宁波金凤焊割机械制造有限公司正式签订订购合同，金凤焊割自主研发的三维机器人型钢切割线3.0版本，预计于今年6月在青岛安装投产。

一直以来，金凤焊割是前湾新区知名的“工业裁缝”：小到建设路桥，大到建造一座海上钻井平台，都离不开金属的焊接与切割设备。在每年约占产值5%的研发投入支撑下，金凤焊割获评国家级专精特新“小巨人”企业，并入选宁波市第五批制造业单项冠军培育企业。

“此前，我们的产品已经成功在亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置‘海洋石油122’、中俄合作亚马尔液化天然气等项目中实现应用。此次型钢切割线系列产品再添新品，为中国能源事业发展贡献力量。”金凤焊割电气总工程师汪永刚说。

据悉，比起早前版本，3.0版本的三维机器人型钢切割线改变了机械手安装位置，优化了切割路径，同时还新增了矩形型钢切割功能，设备的生产效率大幅提升。

“我们对机械臂运动路径和精度、算法、软件操作平台等进行了全方位的优化，进一步减少产品切割、运输和检测时间，使生产效率提升约一倍，节约生产成本近40%。此外，3.0版本的装备还搭载了最新自主研发的智能化模块，简化了型材切割的标注、设计等步骤，降低了人员操作设备的学习成本……”谈起产品创新之处，汪永刚如数家珍。他告诉记者，目前该系列产品已获7项发明专利，2件软件著作权，系列中的PKG500机器人型钢切割生产线获得了国内首台（套）产品称号。

坚持主业，让金凤焊割在行业中独领风骚，海内外订单纷至沓来。据悉，金凤焊割正逐步进军化工、天然气等行业基建赛道，敲开了俄罗斯、东南亚等国外市场的大门。今年2月，企业与越南客户签下1000多万元的订单，产品预计于今年6月正式交付。